08. Sept. 2020, 16:00 Uhr, Live-Veranstaltung

 

Der digitale Zwilling, als digitales Abbild realer Produkte oder Prozesse, ist ein wichtiger Innovationshebel für Maschinenbau & Industrial Automation. In unserem Webinar fokussieren wir uns auf den Einsatz des digitalen Zwillings im Requirements Engineering (Anforderungsmanagement), mit dem eine effiziente und fehlerarme Entwicklung komplexer mechatronischer  Systeme abgesichert wird.

Folgende Inhalte erwarten Sie:

• Requirements Engineering – Definition der angewandten Wissenschaft (Expertenbeitrag des Fraunhofer IEM | www.iem.fraunhofer.de)
• Digital Twin als Instrument im  Requirements Engineering (Expertenbeitrag von Dassault Systemes | www.3ds.com)
• Systematisches Requirements Engineering in der Maschinenbau-Praxis: Von der Anforderungsanalyse bis zum Änderungsmanagement (Expertenbeitrag von TECHINA | www.technia.de)

Registrieren Sie sich hier zu unserem kostenfreien Webinar und erfahren Sie mehr zum digitalen Zwilling, der ein wichtiges Instrument zur Steigerung der Innovationskraft, der Prozesseffizienz und des Kundennutzens ist.

Die Digitalisierung durchdringt unseren Alltag – und macht auch vor Industrieunternehmen nicht halt. Egal, ob man es IIoT, Industrie 4.0 oder New Work nennt: Durch die Nutzung neuer technischer Möglichkeiten und einer echten Zusammenarbeit auf Grundlage präziser und aktueller Daten können Unternehmen nachhaltige Prozesse definieren und ein noch nie dagewesenes Maß an Transparenz in ihren Betriebsabläufen erreichen. Ein wichtiges Element hierfür ist der Digitale Zwilling.

Erfahren Sie in diesem Webinar, wie sich die virtuelle Welt erfolgreich mit der digitalen Welt verbinden lässt! Am praktischen Beispiel der Herstellung von Getrieben zeigen wir, wie Sie Ihre Fabrik und Fertigungslinie mittels 3DEXPERIENCE Twin modellieren, wie Sie Prozesspläne erstellen und die Arbeit organisieren.

Wir zeigen, wie Sie das Wertschöpfungsnetzwerk dann vorab digital optimieren können, um zum Beispiel den Durchsatz der Anlage zu maximieren oder die Logistik anzupassen.

Zuletzt sehen Sie, wie das virtuelle Modell in die Praxis umgesetzt werden kann und wie Sie all die Optimierungen mittels der 3DEXPERIENCE® Plattform durchführen können.

Krisen decken Schwachstellen schonungslos auf. Das gilt für den aktuellen Corona-Lockdown genauso wie für andere Herausforderungen, vor denen Unternehmen regelmäßig stehen. Es geht darum, Mitarbeiter zu motivieren und geplant so einzusetzen, dass sie den größten Nutzen schaffen können. Es geht darum, Supply Chains zu optimieren und auch unter schwierigen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Und es geht darum, die Silos in Unternehmen aufzubrechen, alle Prozesse intelligent auf einer Plattform zu vernetzen, um Mehrwerte zu schaffen.

Unser Gesprächspartner stellt die These auf, dass sich diese Ziele am Besten durch nachhaltiges Wirtschaften erreichen lassen und dass uns die allgegenwärtige Digitalisierung dabei in die Karten spielt. An praktischen Beispielen, etwa wie Southwest Airlines es geschafft hat, den Ausfall der bestellten Flugzeuge des Typs Boeing 737 Max zu kompensieren, zeigt der Digitalisierungsexperte, wie moderne Softwaretools und der Leitgedanke der Nachhaltigkeit Unternehmen dabei helfen, effizienter zu arbeiten und Prozesse im Unternehmen in einem Value Network digital so zusammenführen, dass sie einen echten Mehrwert schaffen.

Hersteller unterliegen heutzutage dem Druck, den Kundenanforderungen nach hoch qualitativen Produkte in schnellstmöglicher Zeit und zu einem möglichst geringen Preis, nachzukommen.
Der Einsatz von Simulation ermöglicht es, die Szenarien von Fertigungsanlagen vorab zu visualisieren, und somit Prozesse in der Fabrik für eine optimierte Roboterbewegung, das Werksanlagen-Layout, den Materialfluss und die Ergonomie virtuell zu planen.
In unserem Webinar erfahren Sie, welche Auswirkungen die Robotersimulation auf Ihr Unternehmen haben kann:

• Schnellere Markteinführung
• Steigerung der Produktion und Maximierung der Ressourcennutzung
• Standardisierung und Wiederverwendung von Prozessen und Ressourcen

Sehen Sie sich unser Webinar an, um ein umfassenderes Bild für die Bandbreite der Robotersimulation hinsichtlich Ihrer Fertigung zu bekommen.

Übrigens… seit der Implementierung unserer Lösung hat CenterLine bestehende Probleme hinsichtlich Werkzeugen und Nacharbeit um bis zu 90 % und die Programmierzeit der Fabrik um bis zu 75 % reduziert – und damit termin- und budgetgerechte Lösungen geliefert und gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden verbessert.

Mit der 3DEXPERIENCE® Plattform bieten wir Technologien und Lösungen, die es erlauben mittels durchgängig digitaler Abbildung effiziente Fertigungsprozesse zu planen und diese durch Simulationen und virtueller Inbetriebnahme abzusichern. Mit Hilfe des 3DEXPERIENCE Twin können Sie reale Daten aus der Produktion mit dem virtuellen Modell vom Produkt oder der Anlage zusammenführen um dadurch nachhaltige Innovationen voranzutreiben. Das zugrundeliegende digitale Modell bildet die Entscheidungsgrundlage für Verbesserungen in der Fabrik.

Wir zeigen Ihnen in unserem On Demand Webinar, wie Sie Ihre

• Flexibilität und Effizienz
• Prognosen und Services
• Betriebsleistung und Qualität

verbessern können.